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溶剂净化系统

溶剂净化系统是威格为用户提供的一套安全，，易于操作的实验设备，目前该设备已经达到了业界内极低水氧含量水平。艾明坷从用户的实际出发，为用户同时提供3、5、7种溶剂装置。在保证产品更长的使用寿命之下，让用户快速，安全取得含水氧极低的溶剂。

-　溶剂数目：可放置3、5或7种溶剂，根据需求定制。

-　每个有机1溶剂纯化单元纯化能力：<1200L（水含量对纯化能力影响很大）

-　溶剂流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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溶剂净化系统概述

快速溶剂纯化系统快速溶剂纯化系统是一套操作简便、安全可靠的实验室设备。相对于危险的加热蒸馏钠丝除水方式，有机1溶剂纯化系统可以在安全无忧的情况下，实时供应高质量无水有机1溶剂，只需投入很低的成本即可有效降 低实验室灾害发生的潜在风险，而且相较于直接购买昂贵的市售无水溶剂，成本极低，且纯度更高，也不会有保存不易的问题。不论从安全、节能及成本等不同的观点来考虑，有机1溶剂纯化系统都是现代实验 室规划管理当中不可或缺的一环，也将是未来的发展方向。水基清洗是采用洗剂替换的方式，并且是两次替换（第1次是溶剂替换油污等杂质，第二次是纯水替换溶剂），替换后还需要烘干，故相对清洗时间较长，但水基清洗后没有残留问题。

性能特点可根据用户需求同时处理 1-10 种溶剂纯化设计，有多种安全保护措施纯化效果优异 ，可将水 氧脱除至低 ppm 级五通阀设计 ，可单手操作 ，简单易懂外观设计美观大方纯化柱采用外漏式 ，更换非常简便填料可自行再生 ，使用成本极低溶剂接口备有多种连接方式与溶剂接触部位全部采用不锈钢， 可靠耐用。每一净化塔均包括一个可以从经由净化塔的溶剂中去除污染物的活性过滤介质。

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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶剂释放性

不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。该系统包括保持溶剂的溶剂存储罐以及和存储罐相连且用于从溶剂中过滤水分的过滤器。

2.工作墨的挥发速度及黏度

印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。这款溶剂净化系统提供安全，简单的方法去干燥溶剂，去氧化溶剂，广泛用于：芳烃,脂肪烃,醚类,氯化1胺,酒精和其它常见溶剂这款溶剂净化系统用经济，占用空间小，是大型溶剂净化系统的理想替代产品。

3.干燥条件

干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。干燥不良，溶剂残留量就会增大。提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。铝溶剂的组分根据使用目的而确定，一般用于覆盖剂的熔剂要求小的表面张力和低熔点：用于除渣焊的熔剂要求对铝液铝锶合金用量有较大表面张力。

4.印刷速度

印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。

5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度

干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；本信息由艾明坷为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，艾明坷竭诚为您服务。二是干燥介质中水分的大量存在，也会抑制溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。

6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收

不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。

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溶剂纯化

市售的有机1溶剂有工业、化学纯和分析纯等各种规格。在有机1合成中，通常根据反应特性来选择适宜规格的溶剂，以便使反应顺利进行而又不浪费试剂。但对某些反应来说，对溶剂纯度要求特别高，即使只有微量有机1杂质和痕量水的存在，常常对反应速度和产率也会发生很大的影响，这就须对溶剂进行纯化。 这种情况下，就需对溶剂进行纯化处理，以满足实验的正常要求。而且在气罩之下，还难于或不可能将这些容器排空到上述桶形容器中。